机器液压系统能否正常工作，除了系统的合理设计、元件制造质量和维护使用等条件外，液压油的正确使用是一个十分重要的因素。液压油作为液压传动的工作介质，除了传递能量，还有润滑元件运动部位的保护金属不被锈蚀等的作用。因此，注塑机的液压系统应选用性能良好、使用寿命长的液压用油。
有关资料统计显示：有超过70％的液压系统的故障是由于液压油的使用、保管不善，使液压油受到污染造成的。因此，合理地选用、正确的维护保管，才是保证液压系统正常运行、少出故障的根本。
一、液压油的选择要求
（1）粘度合适，并具有较好的粘温特性，粘度指数一般应高于90。
（2）在工作温度和压力下，具有良好的润滑性、剪切稳定性和一定的油膜强度。
（3）具有较好的抗氧化性。
（4）要具有良好的搞泡性。
（5）防锈蚀性能要好。
（6）在额定压力下、压缩率要小。
（7）燃点、闪点要高，挥发性要小。
（8）不含水分和其它杂质。
二、液压油的正确使用
1、有效控制污染源
（1）减少潜伏的污染
1）严格检查元件的清洁度。包括泵、阀、液压缸、高压软管等，在运行和保管过程中，所有的油口都必须密封，防止污物侵入。
2）定期对管道、油箱及过滤网等元件仔细清洗。
3）加注液压油前应彻底清洗油箱及循环系统，清理干净后才能注入油箱。
（2）防止侵入污染
1）防止环境污染。生产车间要远离有灰尘作业的环境，防止大气中的颗粒物污染。
2）再生污染是液压油在工作过程中生成的污染，主要有运动副磨损的微粒、零件的残锈、驳落的漆片等。
3）油品中不能有水进入。包括冷却水、冷凝水、人为进水等，一旦进水，油品的综合性能会急剧下降。
4）为有效防止再生污染，应选择适当的滤油器在线过滤。这是控制和减轻这种污染的良好办法。
2、液压油温度的控制办法
1）保证液压油运行温度不高。液压油正常使用温度应控制在42℃以下，温度长期超过55℃时，液压油的使用寿命要缩短一半。
2）油箱容量不小于单一循环量的20倍。
3）配有适用的冷却器，确保充足的冷却水循环。
4）注塑机应处在良好的空气流通环境。
三、设备保养计划
1）每天一次检查油温，及时排除冷却水道故障；
2）各油管接头无漏油；
3）清洁机身各部位；
4）压力油保证清洁；
5）滤油器保持畅通，及时清洁；
6）润滑点确保有油；
7）油箱散热良好，及时清理抽气扇、隔尘网上的尘埃；
8）清洁马达外壳尘垢；
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