第一 组分不同
切削液和切削油都是金属加工的冷却光滑剂,但是油水不相溶,固然具有相同的作用和功用,但是从消费所用资料具有实质的区别,切削油主要由根底油和不溶于水的的添加剂组成,例如:油性防锈剂和光滑剂等。
切削液主要组分是水,并参加水溶性防锈剂,光滑剂,耦合剂,杀菌剂,清洗剂等,从组成上看切削油组分简单,切削液组分复杂。
第二 运用性能上不同
详细表现为切削油光滑防锈性能好,因而在运用性能上切削油普通用于精加工
切削液清洗冷却性能好,切削液主要用于需求冷却性能好的高速加工和粗加工。
第三:运用过程中的维护不同
切削油依据耗费状况补加新油即可。
切削液在运用过程中十分容易糜烂蜕变,产生难闻的气息。所以运用过程中随时随时留意浓度和PH值变化,补加原液和水,
第四:切削液和切削油在运用本钱上的区别
切削液在运用过程中要用水稀释10-20倍。
切削油是直接运用,
因而切削液的运用本钱要低于切削油,为了克制切削液和切削油的缺陷和发挥他们各自的优点,经过运用乳化剂把不相溶的油水有机分离在一同,就产生了新的金属加工液 乳化油